Anvendelsesområde for tørisrensemaskine

Industrielt udvalg
Industrielle forme
Dækforme, gummiforme, polyurethanforme, polyethylenforme, PET-forme, skumforme, sprøjtestøbeforme, legeringsstøbeforme, hot core-kasser til støbning, kolde kernekasser, kan fjerne overskydende harpiks, mislykket afformningslag, carboniseret filmmiddel, oliepletter, åbne udstødningshuller, og formene er lyse som nye efter rengøring.
Online rengøring, ingen grund til at køle ned og skille formen ad, undgår korrosion og beskadigelse af kemiske rengøringsmetoder på formen, mekaniske skader og ridser på formen ved mekaniske rengøringsmetoder og gentagen i- og aflæsning, hvilket fører til reduceret formpræcision. Nøglen er, at de to mest tidskrævende trin med at skille formen ad og vente på, at formen køles af kan elimineres, hvilket kan reducere nedetiden med omkring 80 %-95%.
Fordele ved tørisrensning: Tørisrensning kan reducere nedetiden; reducere skader på udstyr; ekstremt effektivt rengør højtemperaturudstyr; reducere eller reducere brugen af ​​opløsningsmidler; forbedre personalesikkerheden; forbedre vedligeholdelseseffektiviteten; reducere produktionsnedetid, reducere omkostninger og forbedre produktionseffektiviteten.
Petrokemisk industri
Rengøring af hovedventilatorer, luftkompressorer, røgmaskiner, dampturbiner, blæsere og andet udstyr, samt diverse varmeovne, reaktorer mv. for at fjerne koks og kulstof. Rengøring af polyvinylchloridharpiks på varmevekslere; fjernelse af olie, rust, kulbrinter og overfladesnavs på kompressorer, lagertanke, kedler og andre trykbeholdere; rengøring af reaktorer og kondensatorer; dekontaminering af komplekse kroppe; rengøring af ovnrør mv.
Trykning industri
Det er svært at fjerne blæk, og blækakkumulering på tandhjul og styreskinner vil føre til dårlig udskriftskvalitet. Tørisrensning kan fjerne forskellige oliebaserede og vandbaserede blæk og lakker, rense olie, blækophobning og farvestoffer på gear, styreskinner og dyser, undgå udledning af farligt affald og opløsninger samt personskade forårsaget af farlige opløsningsmidler.
Bilindustrien
Rengøring af dørbeklædninger, tage, vogne og oliepletter på bunden af ​​bilen uden vandpletter vil ikke forårsage vandforurening; rengøring af bilkarburatorer og fjernelse af maling fra biloverflader osv.; fjernelse af kulstofaflejringer i motoren. Hvis du vil have med kulstofaflejringer at gøre, tager det lang tid at bruge kemiske midler, mindst 48 timer, og midlerne er skadelige for menneskekroppen. Tørisrensning kan fuldstændig løse problemet med kulstofaflejring inden for 10 minutter, hvilket sparer tid og reducerer omkostningerne med en afkalkningshastighed på 100 %.
Elektronikindustrien
Rengøringsrobotter, internt fedt og snavs i automationsudstyr; fjernelse af integrerede kredsløbskort, flux efter svejsning, forurenede belægninger, harpiks, opløsningsmiddelbelægninger, beskyttende lag og lysfølsomme anti-korrosionsmidler på printplader.
Nuklear industri
Hvis traditionelle rensemetoder som vand, sandblæsning eller kemiske renseapparater bruges til at rense nuklear industrielt udstyr, er medier som vand, sandblæsning eller kemiske renseapparater også forurenet af radioaktive grundstoffer. Det tager tid og penge at håndtere disse sekundære kontaminerede medier. Ved brug af tørisrensningsteknologi sprøjtes tørispartikler direkte på den rensede genstand og sublimeres øjeblikkeligt. Der er intet problem med sekundær forurening. Kun de affaldsmaterialer, såsom nuklear forurenede aflejringer, der skal behandles, skylles væk.
Generel fremstillingsindustri
Rengøring af oliepletter, maling, blæk, klæbemidler, kulstofaflejringer, asfalt, overfladerust, industriventilatorer, svejseslagge, galvaniseringsbelægninger mv.
Fødevarer og lægemidler
Det kan med succes fjerne rester, kolloider og oliepletter bagt i ovnen og blandingen af ​​friske produkter før bagning. Rengør effektivt ovne, blandeudstyr, transportbånd, formstøbte produkter, emballageudstyr, ovnreoler, ovnbakker, beholdere, ruller, fryserens indervægge, kikseovnstænger mv.
Fordele ved tørisrensning: Eliminer brugen af ​​skadelige kemikalier, undgå at produktionsudstyr kommer i kontakt med skadelige kemikalier og genererer sekundært affald; simulere eller fjerne bakterier som Salmonella og Listeria, og desinficere og rengøre mere grundigt; eliminere skader på elektronisk udstyr forårsaget af vandstrålerengøring; minimer udstyrsnedbrydning; reducere nedetiden.