1 Princip for tørisrensning
1) Fysisk princip: Tøris fryses ved den polære temperatur (-78,5 grader Celsius) for at få fedtet på overfladen af emnet til at miste sin klæbrighed, hvilket gør det lettere at håndtere;
2) Kraftprincip: Når tøris blæses ud med høj hastighed gennem systemets trykluft, forlader den dysen og skyder på overfladen af emnet, hvilket genererer en vis slagkraft og spiller derved en rolle i at rense snavs;
3) Ekspansionsprincip: Når fine partikler af tøris rammer overfladen af emnet, vil det udvide sig hurtigt, og volumenet vil udvide sig med omkring 800 gange. Gennem denne ekspansionskraft renses resterne op.
2. Sammensætning af tøris rensesystem
Det komplette tøris-rengøringssystem til automobil-plastdele (inklusive kofangere) er sammensat af flydende kuldioxidlagringssystem, tøris-fremstillingssystem, trykluftforsyningssystem og jetrensningssystem, som vist på figuren:
3. Forskelle mellem tørisrensningsteknologi og traditionel forbehandlingsproces
Traditionelt procesflow for kofangermaling af biler:
Sprøjtestøbning → påfyldning → rengøring (affedtningsrengøring og vandvask) → blæsevand → vandtørring → inspektion → flammebehandling → elektrostatisk støvfjernelse → malingssprøjtning → tørring af underdele
Tøris rengøring bil kofanger maling proces flow:
Sprøjtestøbning → påfyldning → tørisrensning → flammebehandling → elektrostatisk støvfjernelse → malingssprøjtning → Tørring af små dele
Af ovenstående kan det ses, at den traditionelle forbehandlingsproces hovedsageligt er opdelt i: foraffedtningsrengøring → affedtningsrengøring → vandvask 1 rengøring → vandvask 2 rengøring → rentvandsvask → vandblæsning → tørring → eftersyn og andet processer. Sammenlignet med tørisbehandlingsprocessen er dens procesrute lang og har flere processer; det er en ulempe med hensyn til initialinvestering, produktionseffektivitet og driftsomkostninger.
4 Fordele ved tøristeknologiapplikation
4.1 Lille fodaftryk og fleksibel plads
Rengøringsudstyret på værkstedet fylder kun ca. 3*3m, og resten er transportrørledningen. Sammenlignet med den traditionelle proces kræver det konstruktion af flere vandvasketanke, affedtningstanke, fugttørringsovne og manuel rengøring, hvilket reducerer gulvpladsen betydeligt.
4.2 Energibesparelse og miljøbeskyttelse
Den traditionelle forbehandlingsproces kræver ikke kun tilsætning af kemiske midler, men kræver også opvarmning af rensevand og tørring efter rengøring; denne proces bruger ikke kun meget energi, men forårsager også vandkvalitet og miljøforurening;
Forbehandling med tøris kræver ikke tørring, opvarmning og kemisk behandling; dens tøris er kuldioxid og vil ikke producere sekundær forurening under brug (ingen "tre affald"-forurening); og kuldioxid kommer fra genanvendelse af affaldsgas, hvilket har åbenlyse fordele med hensyn til energibesparelse og miljøbeskyttelse.
4.3 Lav investering og lave omkostninger
Engangsinvesteringen i udstyr er lav, og anlægsomkostningerne er næsten nul; de omfattende driftsomkostninger for den senere produktionslinje er også stærkt reduceret.
5 nøglepunkter i tøristeknologiplanlægning og design
1) Lufttilførselsvolumen i arbejdsstationsrummet: Ifølge standarderne for tørisforbrug og kuldioxidkoncentration er den anbefalede lufttilførselsvolumen større end eller lig med 6000m³/h; på samme tid, i betragtning af støvfjernelse og styring af rensestationen, for at undgå, at støvet efter rengøring hvirvler rundt i rensestationen og forårsager sekundær forurening, anbefales det, at tværsnitsvindhastigheden er større end 0,8m /s;
2) Støj: Tørisudstyret vil støje under rengøring, omkring 110 decibel, hvilket altid er tilfældet, når maskinen er tændt. Derudover har ismaskinen en udrensningshandling før opstart, og støjen under udrensning er omkring 110-150 decibel, og den estimerede udrensningstid er omkring 10 minutter. Støjproblemet kan lydisoleres ved at bygge et mindre lydisoleret rum separat; eller det kan efterlades ubehandlet, for hvis tøris-teknologi bruges, realiseres den fulde linjeautomatisering og den ubemandede driftstilstand, og påvirkningen reduceres.
3) Udstyrssikkerhedslås: Da robotter bruges til tørisforbehandling, er sikkerhed meget vigtig, især personlig sikkerhed. Den foreløbige planlægningsplan bør afspejle signalbehandlingen af sikkerhedslåsesignaler mellem tørisudstyr og perifert udstyr for at imødekomme produktionssikkerhedsbehov.